石家庄水溶一体水溶肥生产设备厂家 让您省心放心

水溶肥生产设备解决了普通设备由于物料比重和颗粒度不同所造成的混合料分流问题，提高配料精度，降低配方肥生产易潮解问题。地面皮带静态计量，解决了普通皮带动态的计量误差大的缺点，提高了配料产量的精度也是目前集大配料，混料于一体的配方肥设备。
水溶肥生产设备特点：
1、产量大、出料过程全程密封；
2、采用气流输送；
3、采用自动开袋脉冲除尘系统；
4、配料环节无粉尘；
5、静态称重；
6、密相气流输送，整个输送过程无粉尘；
7、螺带式混合。均匀度高，不破坏结晶体原有现状；
8、自动化包装。小包装采用自动化自动制袋包装，精度高，速度快。

水溶肥生产设备的原理：
1、袋装的粉状原料由人工移至投料口，打开投料动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓；
2、悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出；
3、再氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体；
4、积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。

水溶肥生产设备特点：
1、每个原料仓都设有除尘设备；
2、微量元素提前预混，再跟氮磷钾总混，混合均匀度高，混合时间短，提高混合效率；
3、减重式电脑自动配料，配料精度高，速度快，对厂房高度要求低；
4、多点供料螺旋，可一进口多出口，可配多条包装线，提高包装产能，有效利用空间；
5、整套系统自动化程度，节省人工，提率；
6、整套设备结构设计为立体式结构，中间设备残留量少，原料利用率高。

水溶肥生产设备的注意事项：
1、结晶：通常在液相环境下，养分元素处于过饱和状态。外界条件的改变易造成水溶肥出现结晶现象。结晶体有快速生长和缓慢生长的区别，因此一个液体新配方要观察一段时间，结合相图及各物质离子间的相互作用，避免生成溶解性差的物质或者受温度影响大的物质；
2、絮凝分层：悬浮肥料放置一段时间，粒子大小不均匀导致的沉降速度不均匀导致出现分层现象。解决办法是使粒子直径尽可能小，使用合适的悬浮剂；
3、粘度增加，流动性差：高盐浓度下，当温度降低时，悬浮肥料粘度升高，流动性显著降低。用户在使用过程中不易倒出，但不一定影响使用效果；
4、胀气：是液体肥料包装中严重的问题。解决办法有增加瓶的抗压强度、调整肥料的酸碱度（偏碱性有利于减少胀气）、减少尿素的使用量、采用透气瓶盖、采用透气PE材料等。
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