安徽水溶肥设备、自动化粉剂水溶肥生产线

一、水溶肥全自动生产设备优缺点比较：

　　1、混合系统采用双螺带混合机，物料在混合底有少存料外，99%物料均

　　可卸料。

　　2、粉碎机安置于配料仓上方，平台面投料，颗粒尿素通过真空上料方式输送至粉碎机内，省时省力。

　　3、配好的物料通过斗提提升至混合机内，与其它采用螺旋输送、真空输送等方式比较，提升方式易清理，不存料，无粉尘。

　　螺旋送料，螺旋在输送过程中会产生热量，从而会导致有些物料融化，螺旋易出现抱死现象，很难清理。

　　真空输送粉料，有些物料在气流输送过程中易吸潮，有些物料易吸附在输送管道内壁上，如果不及时清理，也易造成输送能力的降低。

　　4、水溶肥包装称主电机选用高精度伺服电机，同时螺旋前端含双格栅及气动封门装置，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　5、全自动水溶肥生产线，混合均匀的物料直接卸如料仓进行包装，物料不会发生变化，其它采用二次提升，会使混合均匀的物料发生变化，均匀度降低，同时在输送的过程中如果再粘料，还会影响到产品的含量问题。.

　　二、水溶肥设备规定功能、流程

　　原料经升降机送至投料平台——人工通过投料口将物料倒入料仓(颗粒尿素倒入真空储料仓，通过真空上料装置将颗粒尿素送入粉碎机粉碎)——物料按设置比例自动向配料秤内依次供料——配好的物料直接卸入混合机内——混合机按照设置时间自动进行物料混合工作——混合均匀的物料卸进包装秤过渡料仓——人工套袋自动称重——人工热封口或线缝

　　三、生产线设备组成要功能、性能特点

　　(一)人工投料口及支架

　　材质304不锈钢，带网格，气动弹簧门。

　　(二)颗粒尿素原料仓

　　料仓容积1m³，材质304不锈钢，壁厚3mm。

　　(三)颗粒尿素真空上料系统

　　材质304不锈钢，输送能力2-3吨/小时，输送管道采用钢丝软管。

　　(四)YCFS1-2型尿素粉碎机

　　材质为304不锈钢，电机总功率为11KW，对辊挤压式;粉碎出来的物料为晶体状，在20-60目之间;粉碎能力1-2吨/小时。

　　(五)预混系统

　　卧式双螺带搅拌机组成：包括电机及斜齿轮减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

　　1.物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，支持在线修改功能，确保混合均匀。

　　2.混合机全容积0.5m³，有效容积0.6m³，根据物料比重不同，每次混合200Kg左右。

　　3. 双螺带搅拌机构，设计特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

　　(1)混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合;

　　(2)混合速度快、效率高、装载系数大;

　　(3)卸料机构设计为气动开、关料门。

　　(4)混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计;

　　(5)所有接触物料部分均为304不锈钢。

　　(六)原料储料仓

　　原料仓容积1m³，材质为304不锈钢，厚度为3mm，内壁均抛光处理，外壁安装有强制下料振动，内装有物料扩散装置。

　　四、　知道这些水溶肥使用方法，作物增产不用愁!

　　够完全溶解于水的多元素复合型肥料。比起传统复合肥，在提高肥料利用率、节约农业用水、减少生态环境污染、改善作物品质以及减少劳动力等方面具有明显优势。那么水溶肥使用方法有哪些?如何更有效使用水溶肥料?

　　施肥时间

　　浇水施肥时，水的温度尽量与地温和气温接近，并且不要大水漫灌。冬季大棚浇水，尽量在上午浇水;夏季尽量选择在下午或傍晚浇水。如果不用滴管的话，尽量小水勤浇。大水漫灌容易造成土壤板结，根系呼吸受阻，影响养分吸收，并且容易烂根、死棵。

　　肥料用量

　　只有科学施肥才能获得理想的产量和品质。科学施肥不仅仅在于养分配方、质量，还要用量科学。一般来讲，陆地蔬菜使用50%含量的水溶肥，亩用量在5公斤左右，另加水溶性**质腐植酸、氨基酸等0.5公斤左右，除了增加氮磷钾营养元素之外，还能提高作物抗病能力、抗旱能力、抗寒能力，减少缺素症的发生!

　　注意养分平衡

　　水溶肥一般采取浇施、喷施，或者将其混入水中，随同灌溉(滴灌、喷灌)施用。需要提醒的是，采用滴灌施肥时，由于作物根系生长密集、量大，对土壤的养分供应依赖性减小，更多依赖于通过滴灌提供的养分。如果水溶肥配方不平衡，会影响作物生长。另外，水溶肥千万不要随大水漫灌或流水灌溉等传统灌溉方法施用，以避免肥料浪费和施用不均。

　　注意施肥均匀性

　　滴灌施肥原则上越慢越好，特别是对在土壤中移动性差的元素(如磷)，延长施肥时间，可以提高其利用率。旱季滴灌施肥，建议在2～3小时完成。土壤不缺水，在保证均匀度的前提下，越快越好。